Kuitukankaat niille on tunnusomaista ainutlaatuiset ominaisuudet. Ne soveltuvat ihanteellisesti teknisiin sovelluksiin ja teolliseen käyttöön, mutta niitä voidaan käyttää myös kulutustavaroissa. Ne ovat monipuolisia, kustannustehokkaita ja kierrätettäviä materiaaleja, jotka voivat ratkaista useita ongelmia.
Kuitukankailla on laaja valikoima käyttötarkoituksia terveydenhoidosta maatalouteen. Erityisesti lääketieteen alalla kuitukankaita käytetään kirurgisissa naamioissa, verhoissa, leikkaustakeissa, terveyssiteissä ja muissa. Näillä tuotteilla on erinomaiset suojaominaisuudet, jotka suojaavat ihoa erilaisilta bakteereilta ja viruksilta. Niiden lujuus, joustavuus ja kyky imeä nesteitä tekevät niistä ihanteellisen valinnan useille eri teollisuudenaloille.
Vaikka kuitukankailla on laaja valikoima käyttötarkoituksia, niitä käytetään yleisimmin kertakäyttöisissä esineissä. Kuitukankaiden alhaiset kustannukset ja kestävyys ovat tärkeimmät syyt, miksi ne ovat niin suosittuja. Kudottuihin kankaisiin verrattuna ne ovat myös erittäin joustavia, hengittäviä ja rypistymättömiä. Kuitukankaiden valmistusprosessista riippuen kankaalla voi olla useita paksuuksia.
Kuitukankaita valmistetaan muuntamalla kuidut löyhästi järjestetyiksi verkostoiksi useiden prosessien kautta. Näitä ovat märkä- tai kuivalaskeminen, mekaanisesti, kemiallisesti tai termisesti. Märkäladotuksessa kuidut suspendoidaan veteen, joka sitten erotetaan erikoispaperikoneilla. Sitten tahnaan lisätään sideainetta, joka sulatetaan ja lisätään kuituihin. Tuloksena on houkutteleva, sileä ja kestävä kangas.
Mekaaniset prosessit sisältävät lyhyiden kuitujen neulaamisen, ja liimoja käytetään myös lyhyiden kuitujen sitomiseen. Mekaanisia prosesseja käytetään usein paremman peittävyyden ja käsiteltävyyden saavuttamiseksi sekä kuitujen edullisen suuntauksen saavuttamiseksi.
Kuitukankaiden muodostamiseen voidaan käyttää myös kemiallisia ja lämpöprosesseja. Esimerkiksi polypropeenia käytetään tyypillisesti kuitukankaiden luomiseen. Tämän prosessin aikana polypropeenilastut sidotaan yhteen jatkuvan filamentin muodostamiseksi. Polypropeenihartsi on polymeeri, joka ei imukykyinen ja vettä hylkivä. Se tekee kankaasta myös pörröisen ja miellyttävän tuntuisen.
Yleisimmässä valmistusmenetelmässä kuitukangas muodostetaan muodostamalla pienistä kuiduista kuituraina. Kuiturainat lujitetaan sitten käyttämällä erilaisia tekniikoita. On olemassa kolme päämenetelmää: neulalävistys, lämpösidonta ja ilmapuku. Jokainen tekniikka pystyy saavuttamaan halutun kuidun orientaation. Kaikki nämä menetelmät soveltuvat kuitenkin vain ohuille, kevyille kankaille, eivätkä ne sovi painavampiin tai pitkäkestoisiin tuotteisiin.
Kestävyyden vuoksi kuitukankaita käytetään myös teollisuudessa ja autoteollisuudessa. Toisin kuin kudotut kankaat, ne eivät vaadi kuitujen muuntamista langaksi, joten ne voidaan käyttää uudelleen ja kierrättää. Ne ovat myös rypistymättömiä ja kestävät korkeita lämpötiloja.
3D-kuitukankaiden päätehtävä on eristää. Tämän saavuttamiseksi kuidut suunnataan muotoiltuun kuorirakenteeseen. Normaalisti kuitukankaiden paksuus on useita satoja kertoja kuitujen halkaisijaan nähden.
Perinteisesti kuitukankaita on käytetty lääketieteellisissä sovelluksissa, mutta viime aikoina niitä on sovellettu myös useilla muilla aloilla. Esimerkkejä näistä ovat kirurgiset verhot, leikkaustakit, terveysnaamarit ja kudostelineet.
Kaksikomponenttinen kuitukangas
| Paino | 10-100 gsm |
| Leveys | Max 1,6 m |
| Väri | Asiakkaan pyynnöstä |
| Kapasiteetti | 10 tonnia/päivä |
